Аварийные отказы оборудования экскаваторов в норильской промзоне сократились за минувший год до 24%

Предприятие «Норильсктрансремонт» заполярного филиала «Норникеля» сумело снизить количество аварийных отказов экскаваторов, работающих в норильском промышленном районе, за минувший год до 24% по сравнению с данными 2017 года.

Достичь результатов удалось благодаря предупреждению возникновения отказов оборудования и визуальному подходу к ремонтам. Первый аспект предполагает всесторонний учёт особенностей работы техники в природно-климатических условиях, а также учёт межремонтного периода, после которого необходимо делать плановый ремонт. Например, при низкой температуре металл экскаватора частично теряет прочность, а в весенне-осенний период часто из-за влажности выходит из строя электрооборудование, сообщает информагентство «Таймырский телеграф».

Второй аспект (визуальный подход к ремонтам) направлен на то, чтобы ремонтники яснее себе представляли детальное устройство экскаваторов, характерные поломки и способы их устранения. Для этого в «Норильсктрансремонте» создали ещё один учебный класс, где все тонкости ремонтов экскваторов разбирают в теплом учебном классе на 3D-модели, спроецированной на большой экран.

«Зимой, на морозе, особо не поучишься на практике, а молодым работникам крайне важно увидеть весь экскаватор в целом. На этой модели показано, где надо находиться, как и что разобрать, куда лучше подлезть и обсудить, каким инструментом лучше пользоваться. Мы также привлекаем инженеров по охране труда, и они смотрят, как минимизировать риски при выполнении этих работ. Такие тренинги исключают обморожения при обучении в условиях Крайнего Севера и решают задачу улучшения качества ремонтов», - рассказывает начальник производства по ремонту горного оборудования в «Норильсктрансремонте» Владимир Косырев.

В ближайшей перспективе появится ещё один способ предупреждения аварий: входной контроль запасных частей. Для этого предприятие в 2019 году планирует приобрести приборы рентгено-флоуресцентного анализа для определения марки металла и ультразвукового анализа для выявления дефектов целостности металла и сварных соединений. Сегодня осваивается диагностика лазерным центрированием, тепловизионная диагностика и вибродиагностика механизмов, благодаря чему можно вычислить предполагаемый срок работы оборудования.